鲜甘薯-洗涤-粉碎-淀粉提取-淀粉筛选-分离-湿式淀粉干燥-淀粉包装。
从甘薯淀粉生产过程中可以知道，大部分废水是在原料清洗、淀粉过筛筛选、淀粉提取过程中形成的。
在前两个步骤中，需要清理甜土豆的外部沉积物和根皮。残留的杂质会影响提取的淀粉的质量。清洁后，废水含有大量的沉积物和甘薯皮肤，悬浮固体（SS）含量处于高水平，沉淀后污染物含量大大降低。
在甘薯淀粉的提取阶段，使用传统生产的废水。沉淀的上清液含有淀粉，蛋白质，多糖，氨基酸和几种可溶于水的无机盐。氮和磷含有更多的营养素，更好的生化特性，不含有毒物质和重金属，可回收资源的价值高。由于甜薯类质量不同，不同的加工方法和不同的时间，不同批次的甘薯淀粉废水的鳕鱼是不同的。pH值约为4.0-4.5，COD为约10,000mg / L，SS约为3000毫克/升。过去，淀粉加工技术需要大量的水资源。淀粉提取率低。废水含有更多的污染物。如果它被排出到性质而不净化，则会严重影响某些地区的地表水质。2010年，相关政府部门调整了淀粉废水排放标准。具体要求如下表所示：
需要纯化和处理在后向淀粉生产过程中形成的废水，同时，需要改善相关方法和甘薯淀粉加工设备。目前的全自动甘薯淀粉生产线在清洁阶段使用多级清洁。首先，螺旋输送机干洗机用于未经水向前滚动，去除表面沉积物并节省能量和水。结合其他洗衣机，可以完全清洁原料，同时节省能量和水。当淀粉被压碎和提取时，现代甘薯淀粉加工设备使用两级破碎，多次洗涤和挤出过滤，以及逆流循环水，这不仅可以增加淀粉提取率，而且还减少了耗水量，从而减少了废物水。
当然，无论是传统的甘薯淀粉加工还是现代的甘薯淀粉加工机械，淀粉加工都必须产生废水，必须经过处理后才能排放。这只是由于自动甘薯淀粉加工机械产生的废水量少，更容易收集和处理。
注:COD (Chemical Oxygen Demand)为化学需氧量，是测量水样中需要氧化的还原性物质数量的化学方法。氧当量废水、污水处理厂出水及受污染的水，可被强氧化剂(通常为有机)氧化。在河流污染和工业废水性质的研究以及污水处理厂的运行管理中，它是一个重要的、快速测量的有机污染参数，通常用符号COD来表示。
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