木薯设备

木薯选择→称重和输送→清洁和输送→旋转笼清洁→清洁和输送→粗粉碎→粗粉碎→压力曲线→微量粉碎→第二到第五曲线筛选→砂卸渣→曲线筛选细→旋转过滤器→两次磁盘分离→提及白→旋转过滤器→旋风式洗涤精制→脱水→气流烘干机→成品包装。

操作方法（部分过程，简要介绍操作）

1.选定的原料：

淀粉质量与选择和购买原材料有很大的关系。少于10个月的木薯面粉产量低，超过24个月的老木薯一直是定性的，导致破碎和破碎的困难，使得下降和成本增加，所有影响经济效益，要求第一步必须将良好的原材料放入储存中。

2.清洁和输送

清洁的目的是去除砂，土壤，剥离，减少淀粉灰，并促进下一步过程。输送时进行清洁，因此饲料应均匀。在旋转笼子里有太多的喂食而没有空间，木薯不能滚动，无法达到剥皮和清洁的目的。太少的材料无法达到生产能力。操作员还应该注意水的压力，水压过低，没有沉积物，一般水压不能小于0.25 MPa，始终注意笼和输送机的运行，不能形成天水的原始在这个过程中的材料。机器通常用润滑油工作七天。

3.粉碎

由于木薯的根很长，在主茎附近被木质素化，所以除非被压碎，否则不能被压碎。破碎的目的一方面是保证破碎机的正常运行。有的工厂没有破碎技术，增加破碎机负荷，降低使用寿命。另一方面是为了提高淀粉的产量和品质，提高淀粉的产量。

操作时注意观察电机的温度和机器的声音，声音突然变小，说明破碎机内有太多的物料，此时应减少进料量。要加适量回程水，破碎后不能带走的物料少，浪费多。另外，要掌握三角带的松紧度，三角带过松，会降低破碎机的效率，过紧会增加电机的负荷，损坏电机轴，所以操作人员要集中精力，不能离开岗位，严格操作规程。破碎质量的好坏直接影响到本工序及下道工序的产量。碎片直径一般为1厘米。

4.粉碎

破碎后，将木薯纸浆（直径约1cm）的混合物放入破碎机中。破碎过程分为一个破碎和两个破碎。为什么两个粉碎？一方面，木薯是太长而番木糖的物质太多了。例如，一旦破碎，淀粉产量无法满足要求。另一方面，Cassava淀粉的质量被集中式破碎破坏，这可以将肉桂淀粉的大颗粒压碎成小颗粒，并且不能充分使淀粉免于过滤淀粉的难度。所以现在我们分为两个破碎阶段。在第一破碎级之后的纸浆残留物首先进入第一压力卷曲筛网以滤除高质量的淀粉。在压力卷曲筛下的大残余物在一定量的回程水中加入，以使其进入第二个破碎阶段。第二破碎级后的细残留物进入第二压力卷曲筛网。 This crushing process is the most advanced, and not only does not destroy the quality of starch. The yield of starch was increased by 3-5% by adding backhaul water when crushing.

在淀粉厂的经济核算中，用水量和淀粉产量是两个重要的指标。因此，在使用回程水和添加清洁水的过程中，一定要掌握适当的回程水。卷筛回程有一定的回程水，应与前一道工序充分衔接。用水可以带走破碎的物料而不会造成浪费。磨机运行一小时后，用手接触磨机轴承上盖看温度是否升高，然后观察电机温度是否升高，并严格控制进给速度。由于木质化物料较多，不易粉碎。如果机器不能正常工作，应停机清洗。破碎机上方有一个方口。首先手动清洗上部，然后将口袋连接到口部。当机器启动清洗时，木质化粉碎物料被完全排出。 When cleaning materials, special person should take care of the start switch to prevent accidents.

在操作过程中，应注意储存在破碎机的地面池中的材料的量，并且应及时开始转移泵，以便可以将材料发送到上工作过程。从清洁和输送到破碎，整个设备是连续的操作。破碎后，浆料和炉渣被转移泵发送到后来的过程。因此，本节中的操作员将在整个设备的正常和连续运行中发挥重要作用。

用皮带输送纸浆称重的木薯碎片，以100kg / min的速度进入清洁笼中以除尘。通过螺旋式输送机将芯片送入锤式磨机中以压碎。为了减少干粉和损失的飞行，通过诱导的风扇通过分离器将芯片送入纸浆池中。用混合流动泵将纸浆泵入浸渍池中，并在40℃下浸入热水中5小时。之后，将浆料泵入浆料罐中，调节浓度以进入浆料和炉渣分离过程。