甘薯经季节性加工，一般在霜冻前后挖掘，加工季节可持续30-45天。原因是用于打浆的新鲜马铃薯不能存放太久，红薯淀粉糖化提取率太长。其次，甘薯皮柔软，不易压碎。
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：生甘薯→液压运输→清洁石材→鼓清洁→破碎→分离→砂清除→浓缩干燥剂旋风分离→纯化和净化→真空脱水→空气流干燥→包装成品
1.清洗的基本原理:主要是将红薯外表皮层的沉淀物清除掉，将红薯根部的表皮洗掉。将新鲜甘薯或甘薯片作为生产淀粉的原料进行清洗，是保证淀粉质量的基础。清洗的越干净，淀粉的质量越好。
2.崩解的基本原理：甘薯淀粉主要储存在根的肉质部分，只有少量储存在内皮中。分解的目的是破坏甘薯的结构，从而使微小的淀粉颗粒能够顺利地从根部分离出来。从细胞中释放出来的淀粉称为游离淀粉。残留在细胞内的残渣称为结合淀粉。粉碎是新鲜马铃薯加工中最重要的工序之一。它与新鲜马铃薯的面粉产量和淀粉质量有关。
3.筛分的基本原理是:甘薯渣是一种体积比淀粉颗粒大的细长纤维。膨胀系数也比淀粉颗粒大，淀粉颗粒比淀粉颗粒轻。用水作为介质进一步过滤出粉末状的泥，使马铃薯渣中所含的淀粉浆进一步融化。
4.净化沉淀的基本原理：泥沙的比重大于水的比重，大于淀粉颗粒的比重。根据重力分离原理，采用旋风除砂，或采用槽式沉淀法，可以取得较好的效果。黄浆的比重接近于水的比重，比淀粉颗粒的比重轻。它的形状是手掌形状。加工周期越长，胶水性能越高。粘性筛粘附在淀粉颗粒上，极难分离。因此，要求原料新鲜，工艺短，分离及时。
5.脱水的基本原理：浓缩淀粉浆料仍然含有更多的水，可以干燥进一步的脱水。
6.干燥的基本原理：目前淀粉厂一般采用空气干燥（也称快速干燥）。整个过程在瞬间完成。因此，淀粉颗粒的内部水分尚未糊化和干燥，因此不会发生糊化或降解。气流干燥是一个并流干燥过程，即湿粉状物料与热气流的并流过程，包括传热和传质两个过程。当湿淀粉与热空气接触时，热空气将热能转移到湿淀粉的表面，然后将其从表面转移到内部。这个过程就是传热过程。同时，湿淀粉中的水分以液态或气态从材料内部扩散到淀粉表面，淀粉表面通过气膜扩散到热空气中，这是一个传质过程。即高温气流与湿淀粉在干燥管内均匀交换，使干燥后的淀粉粉化，冷却后可装入仓库。
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