破碎机过热的原因
1.油泵磨损 - 石油供应不足。
2.主轴与主轴衬套之间的运行间隙不够。
3.油不能正常放电。
4.使用不合适的断路器衬垫。
5.熟料或异常的硬质材料导致破碎机过热。
6.偏心套顶面与碗形筒子架下表面间隙不足，油流不畅。
7.石油供应不足。
8.腰带太紧了。
9破碎机没有正确地用油润滑。
10.驱动轴没有轴向间隙。
11.破碎机输出功率过大。
12.出端口过小。
13.齿条衬套顶部与大齿轮底部间隙不足。
14.下止推板与车架底盖之间的垫片过薄，使“位移”向中心油孔移动，造成主轴衬套润滑不足。
15.主轴或主体上的润滑孔被污垢或其他物体阻挡。
16齿条衬套卡在齿条孔中或齿条孔顶部塌陷。
17.主轴衬套“折叠”在偏心套筒的薄边缘的顶部。（这部分恰好就是大装备）。
溢流式淘洗破碎机的解决方案
1.检查回油管中的机油流量是否正确。
2.基于碗瓦的下部凹槽检查碗形瓷砖和主体的球形磨损。身体的表面应该是光滑的，没有任何可见脊。
3.检查从破碎机到油箱的油管倾斜度（最小1:12），并清洁驱动轴侧面的发动机罩。
4.材料在破碎室的下部破裂，导致功耗过高。
5.安装适当的油冷却器。
6.保持碗形轴承架与偏心衬套之间的正确间隙。主轴衬套与主轴之间的最小油流截面容易产生局部热点。
7.检查安全阀是否因磨损、金属碎片或弹簧故障而磨损。油通过旁通流回油箱。检查一下油箱的液位是否正确。
8.重新调整皮带的张力。
9.切换到合适的润滑剂，并建议使用极压润滑剂。
10.重新调整轴向间隙(0.8 ~ 1.6 mm)。11.通常由于给料不当，给料中细矿过多，或出料口过小。
12.出租口不得低于建议的最低限额。
13.油被捕获在框架衬套和偏心衬套之间;齿条衬套的顶部必须与机架的顶部齐平。
14.请勿使用比1mm更薄的垫片。
15应使用高压空气将主轴上的垂直和水平孔以及主体上的倾斜孔吹干净。
16.框架孔必须恢复到原来的直径，无论是机加工或手工。手工研磨需要6-8小时才能完成，且范围有限。虽然有些粗糙和不规则，但却是解决机架“塌”的有效方法。
17.手动拆下偏心套筒的“折叠”部分，使得主轴衬套的底部适合框架中的孔。但是，框架套管不得被强制到位。
破碎能力下降的原因:
当滚动壁的下部的磨损端口变小时，矿石进入破碎室。衬里的过渡磨损。
2.破碎机以低速运转。
3.原料湿度太高，降低了材料在破碎室中移动的速度。
4.超大片材被卸扣在衬管顶部的进料口上方。
5.饲料中含有大块木材、根、劈好的木材等，使物料移动缓慢。
6.进料上限尺寸太大。
7.饲料中含有大量的粘土。
8.原料分布不合理，原料的离析导致细粉被送至破碎室的一侧。
9.主轴破碎或破裂。
在
FR.
西文
它
pt
